气密性检测仪常用于对气体容器、燃气管道、航空航天产品等密封要求较高的产品和容器的密封检测。由于不同产品的应用领域不同，其外观设计和密封要求也不同，气密性检测方法的使用自然也会不同。

　　在各种气密性检测仪常用的泄漏检测方法中，差压泄漏检测方法是一种利用率较高的泄漏检测方法，主要是由于该泄漏检测方法具有较高的检测效率和精度，能够满足不同产品的检测要求。

　　与其他方法相比，气密性测试仪的差压泄漏检测方法有三个优点：

　　一是检测精度较高。差压气密仪的核心部件精度和灵敏度高于其他泄漏检测仪，因此可以进行更高精度的密封检测。在使用气密性测试仪进行差压密封检测的过程中，企业还可以根据被测物品的体积和泄漏量调整检测参数，确保检测精度和检测结果的准确性；

　　二，检测速度更快。在一般气密性检测方法的实施过程中，企业需要在测试前测量被测物品的体积和压力，这往往需要大量的时间，而差压气密性检测仪通过设置充气和加压装置，可以有效缩短检测时间，使测试速度更快。

　　差压泄漏检测方法的三个优点是使用范围更广。差压测试方法主要通过差压传感器进行测量，对被测物品的材料和规格没有严格的要求，因此适用范围非常广泛。

　　汽车管道的定义是指连接各功能键的软管、硬管、线束、拉锁等管件，其功能是在各功能之间传递各种介质（如力、油、电流、气体等），确保零件完成应用功能，使整车平稳行驶。主要车辆系统的管道：

　　1.进气系统管道：空压机进气管、中冷器管等

　　2.燃油系统管道:供回油管、碳罐油管

　　3.转向系统管道：高压油管、吸油管、回油管

　　4.冷却系统管道：冷却水管、出风管等

　　5.制动系统管道：液压制动硬管、液压制动软管、气压制动硬管、气压制动软管、真空管等

　　6.传统系统管道：离合硬管、离合软管等

　　技术参数：

　　1、实验压力：40barar;

　　2、介质：空气、氮气或其他气体；

　　3、实验管道：6路（可扩展）;

　　4、压力精度:±0.5%F.S.;

　　5、电源要求：220VACCC;

　　6、驱动气体压力要求：0.70～1.0MPa;