为了使产品达到一定的气密性/防水性，达到自己的产品质量标准，厂家会有这样一个问题:气密性检测仪如何在生产线上对产品进行气密性检测仪？气密性测试机在产品气密性测试中的检测原理是什么？

　　随着气密性探测器需求的增加和不断发展，其测试方法再次多样化。目前，主流气密性探测器的优缺点是：

　　1.气泡检测原理：在密封产品中注入一定压力的气体，然后侵入水（或其他液体），观察是否有气泡泄漏；或在产品表面涂抹泡沫液或肥皂水，看看是否有气泡。（该方法落后、效率低、污染或损坏产品、手动判断不准确、无法自动生产），是早期人们使用的气密性检测方法，在生产线上很少见，被新的气密性测试仪所取代。

　　2.压降检测原理:在密封工件中充入一定压力的气体。经过一段时间的压力保护(2~5秒)，检测压力是否下降，观察计算压力变化，判断产品是否有泄漏(全过程3~25秒)。本原理气密性检测仪配套工装夹具通用性强，可适用于半密封产品和全密封产品。也可以将半密封工件内部的空气泵入负压，检测产品泄漏(需要外部防水产品，完全模拟水进入产品的方向)。压降效率高，通用性强，检出率高，无损检测。其中，多通道气密性检测仪可以同时检测多种产品，是目前主流的气密性检测仪检测方法。

　　3.差压气密性检测原理：又称比较法，需要标准无泄漏产品（或工件内部体积与检测产品体积相差不大的密封罐）。原理是将一定压力的气体通入密闭的待测产品中，同时将相同压力的气体通入标准产品中。

　　静止一段时间，观察标准罐内的压差和工件内的压差，判断产品是否泄漏。气密性检测仪的检测原理检测精度高，但通用性不强。它需要两个工具，检测成本是压降型的两倍。

　　因此，市场上主流的气密性检测仪检测方法是压降型，集正负压检测能力于一体的气密性检测仪得到了广泛的应用和发展。

　　防止泄漏可定义为外墙意外裂缝、洞或孔隙或关节，必须包括或排除不同的液体和气体，允许逃逸或逃离封闭空间。封闭系统的关键泄漏点通常是连接垫片、密封圈、密封胶、法兰、焊接和钎焊接头、材料缺陷等密封试验通常的质量控制必须确保设备的完整性，应选择一次性非破坏性试验，对环境和操作人员的影响小。

　　泄漏检测技术可广泛的选择，从非常简单的方法到更复杂的系统。常用的气密性检测方法是水下气泡试验、泡沫肥皂泡或泄漏检测液、压力和真空、示踪剂气体（卤素、氦和氢）。前三种技术，这三种检测技术生产了三种检测仪器，每种检测仪器的优缺点都在下面简要讨论。

　　浸泡泡验，又称泡沫试验，又称泡沫试验，又称泡沫试验，“气泡试验”它是一种传统的、相对原始的泄漏检测方法。它包括浸渍带电荷或加压部分，通常用干燥的空气或氮气放入水箱中，人工观察气泡。气泡越大，泄漏越频繁。相对较小的泄漏是可能的，但很难检测到。