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在工业生产中，为了确保产品品质，利用检漏机为工件试漏和检漏成了必要工序。很多人在选择试漏方法时基于漏率的要求，而忽略了其他的影响因素。其实当检漏机在执行试漏时，仔细考虑选择生产过程中的佳时间点也是非常重要的。对于一个组合件的试漏，应该提前测试每个子构件，如果等到全部组装完成才发现泄露，不难以发现漏点，重新拆卸测试也会耗时耗力。
对于检漏机的试漏操作还应遵守一个重要事项，那就是应始终试漏或检漏未使用过的新试件，如果一个已经运行或充过油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，压缩空气或探测气体就无法从试件中逸出或进入，从而无法确定是否泄漏。
温度的波动也会影响检漏机的试漏的结果，尤其对采用压强衰减法或压差法测试的整体试漏操作，即使是很小的温度波动，都有可能改变测量的漏率值若干个量级。另外，由于被测试材料的膨胀行为，漏孔的大小也会受到温度上升的影响。始终在试件中充注同样固定的压强，以保障可靠和一致地测试确定漏率也是至关重要的。
检漏机在向充注检漏气体前必须将试件抽空，这对于长和狭窄几何形状的试件尤其重要。如在充注前未抽空，试件中的空气将被推到几何形状的末端，检漏气体无法进入这个区域，因此潜在的漏孔释放空气而不能被检漏机检测出来。
检漏机的运用标识不再依靠测试人员的感知，而是采用可再现的测量方法作为整体试漏法，是试漏操作的正确发展趋势。而在这一方法中，测试人员必须明确知道他们测量的是什么以及每种测试流体的性质和能力。
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