设备严厉按照“用户技能要求“规划制作。

本体系满足以下技能要求：

2、真空箱尺度： ∮1800mm×2900mm；

4、充氦压力： 0.5MPa（压力可根据需要设定）；

6、工件氦收回压力：≤2000Pa；

8、检测节拍： ≤ 50分钟/件（可订制）；

11、操控体系分手动操控与主动操控相结合，保证操作简易、安全、便利。元器材均选用国内外知名品牌，保证体系牢靠运转；

13、整套体系包含真空检漏体系、抽暇体系、充氦收回体系、清氦体系及电控体系构成。

二、功用特色

★    电气体系具有自我检测、连锁维护和报警功用，保证体系自身运转安全牢靠和被检工件的安全。

★    氦气示踪安全环保

2、高灵敏度

★    抑零功用，消除氦本底影响

★    干式检漏，检漏后试件无需进行枯燥

★    快速铲除氦本底

★     PLC操控，全主动检测，扫除操作者人为因素导致的误判

★    体系要害部件选用进口件，保证功用牢靠。

三、体系构成

3.1、机械体系

3.1.1真空箱单元

真空箱：选用不锈钢的原料制作。真空箱内设两个工件接头。真空箱选用快速接头与工件的接口间柔性软管衔接，便利快捷，大大提高了操作功率。

真空泵组：真空泵组是体系检漏需具有的必要条件，是真空取得的重要东西。

管道阀门：选用产品，真空管道均选用不锈钢资料制成，为取得较好的真空供给了必要的物质基础。

3.1.2 充氦气收回单元

紧缩机选用进口知名品牌，质量安全牢靠。

3.1.3 检漏单元

3.2、 电气控体系 

3.2.1、操作组织

3.2.2、操控组织

操控体系一起具有自我确诊与报警功用，显现各种毛病信息。

3.2.3、驱动组织

3.2.4、履行组织

3.2.5、检测组织

3.2.6、电源

四、体系作业原理及流程

真空箱检漏工艺流程如下：①工件密封盖板装置（需方人员自行完结）→②吊运至设备小车（同上）→③运送工件至真空箱内与设备衔接（同上）→④手动关箱门，按下操控按钮（同上）→⑤设备关门主动运转（真空箱、工件抽暇）→b.抽暇工件充氦气检微漏→c.收回工件内氦气→d.（真空箱、工件充气）→⑥检漏完结真空箱开门（手动）→⑦吊走工件拆卸盖板

检漏时先将工件吊装至箱门托架中，到位后放好，将工件与体系衔接，箱门手动封闭，按下发动按钮，体系主动完结抽真空、微漏检测、收回、清氦等作业。

4.3 氦气收回 

<p font-size:17px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"="" style="word-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(51, 51, 51);">    微漏检测合格后，主动进入收回程序。充氦进程为：对被检工件抽暇后，开V1，对工件充氦气到规则压力后关V1。检完漏后，V2开，工件内氦气主动流入收回罐。然后V2关，V3开，机械泵抽出工件内剩下氦气并送入收回罐。一起主紧缩机将收回罐内的氦气紧缩至储气罐。由于不可能100%收回（收回率高于95%），所以当储气罐内压力或浓度低于规则值时，需开V6，弥补氦气，以坚持储气罐内的氦气有满足的压力和浓度。