不同类型的走漏有着不同的体现。走漏处的几许结构、压力、资料、湿度、温度以及流量都是影响走漏体现的要素。过多搅扰要素给检漏作业带来了很大的应战。

　　以下三种难检测类型是小编收集和剖析的案例。

　　类型 1：射束走漏

　　在运用示踪气体检漏时，有时可能只能定位极狭隘区域。与此同时，您却得到走漏指示，可是与测验目标远离(几英尺/分米)，因而原因不明。

　　您发现的走漏可能是十分狭小且高速射出示踪气体细束，这简直跟激光器射出的窄激光束的景象相同。离走漏点越远，射束就散开得越大，但即使间隔走漏点适当远的间隔，射束可能仍然十分细窄。

　　气体射束可能撞到操作员或周围的结构并发作“回弹”，从而导致操作员弄不清楚射束的实在来历方位。假如注意到这种难以检测的走漏，就可以节省名贵的检测时刻。

　　类型 2：铝铸件走漏

　　铝铸件可能包含气孔，这些气孔因熔融金属凝结时的气体滞留而构成。这样的气孔可能十分大，十分显着;也可能十分小，不会导致多大问题。

　　气孔可能彻底关闭在零部件内，没有连通外表的开口，但也可能连通了一侧外表或两侧外表。后一种状况将构成穿通铝铸件的走漏途径。

　　铸件中的走漏点可能呈针孔状，进而可能充任穿通铸件的细管道。这些走漏基本上是可猜测的。但走漏也可能体现为多孔性，这种景象一般触及很多且十分小的走漏点，而这些走漏点又一起够起更大的走漏。假如走漏区域变大，则可能难以用吸枪进行检漏，由于吸枪无法检测出整体走漏流量。

　　金属铸件中最难以检测的走漏方式是渗漏，这种渗漏连通到更大的躲藏空腔，在走漏测验期间，这种空腔会充任储气腔。

　　这种结构可能导致气体注入进程与气体朝走漏点相对侧渗漏进程之间存在适当长的推迟。

　　至于半躲藏的全关闭走漏点，假如是对“铸态”件进行走漏测验，假如在走漏测验之后要进行某种翻开这类关闭走漏孔的机加工，那么这样的走漏点也是难以检测的。

　　细小气孔也可能在各种液体处理或许喷涂进程中被封堵死。在决议对生产工艺流程中的哪个方位进行走漏检测时，应细心考虑这种状况。

　　一般，建议在机加工和酸洗工序完毕之后、外表处理(比如涂漆、电化学镀膜或氧化处理)之前进行走漏检查。

　　类型 3：不显着的液体走漏

　　对产品进行液体走漏测验时，成果可能是产品不存在走漏，但假如用示踪气体检漏法进行检测，就可以可靠地发现走漏。

　　漏孔可以将漏液以十分缓慢的速度送到走漏处的外表，以致于液体在抵达物体外部的外表时，即被蒸腾。液体蒸腾速度十分快，在走漏点无显着痕迹。